一、项目背景
某地铁生产厂房，作为地铁车辆制造与组装的核心区域，对地坪的平整度有着极高的要求。由于地质条件变化及长期重载作业的影响，厂房地面出现了明显的下沉现象。经我司专业检测，地坪最大下沉量已达到80mm，且局部区域伴有裂缝和不平整现象。这一状况不仅严重影响了地铁车辆的生产进度和质量，还对厂房结构安全构成了潜在威胁。
二、问题分析
地质条件变化：厂房地基土为软弱土层，承载力较低，易受外界因素影响而发生变形。
重载作业影响：地铁车辆制造过程中，需要使用大量重型设备和材料，长期重载作业加剧了地基土的压缩变形。
平整度要求高：地铁生产厂房对地坪平整度有着极高的要求，任何微小的下沉和不平整都可能影响地铁车辆的生产质量和精度。

三、加固方案

针对该厂房地面下沉问题，我们到场后采用了“MNC沉降修复技术”进行加固和调平。具体方案如下：
注浆孔设计与布置：根据地质勘察结果和监测数据，确定注浆孔的位置、数量和深度。注浆孔应均匀布置在地坪下沉区域，确保浆液能够均匀分布在地基土中。
浆液制备与注入：制备特制的复合浆液，该浆液具有良好的流动性和固化性能。采用专用的注浆设备将浆液注入注浆孔中，注浆过程中应严格控制注浆压力和流量，确保浆液能够充分填充地基土中的孔隙并发生化学反应。
抬升与调平：随着浆液的注入和固化，地基土得到加固，同时产生一定的顶升力，实现地坪的抬升。抬升过程中，通过调整注浆参数和注浆量，确保地坪能够均匀、平稳地抬升到预定高度。抬升完成后，对地坪进行进一步的调平处理，确保地坪的平整度满足地铁生产要求。施工期间做到无干扰，不影响该厂的正常生产流程，施工周期短，尽可能减少因施工带来的经济损失。
后续监测与维护：
加固完成后，继续对地坪进行监测，确保地坪沉降稳定。
四、施工后效果
经过MNC沉降修复技术的加固和调平处理后，该厂房地面下沉问题得到了有效解决。具体效果如下：
地坪抬升稳定：抬升后的地坪平整度和稳定性得到了显著提升，最大抬升量达到了77mm，且地坪表面无明显裂缝和不平整现象。
生产恢复正常：地坪修复完成后，地铁车辆制造与组装工作得以顺利进行，生产进度和质量得到了有效保障。
结构安全增强：地基土的承载能力和稳定性得到了显著提升，厂房的整体结构安全得到了有效保障。
客户满意度提高：地坪修复后的平整度和稳定性满足了地铁生产的高要求，提高了客户的满意度和信任度。
五、总结
MNC沉降修复技术在某厂房地面下沉加固项目中取得了显著成效。该技术不仅解决了地坪下沉问题，还提高了地基土的承载能力和稳定性，为地铁车辆的生产提供了有力保障，且施工期间做到无干扰，不影响该厂的正常生产流程，也无需破坏原有建筑结构，施工周期短，尽可能减少因施工带来的经济损失。