罐体沉降修复
内蒙古老旧钢制储油罐地基不均匀沉降治理项目
作者：隆达伟业
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时间：2026-10-21
一、工程概况
项目罐区内两座钢制储油罐建成于 1992 年，罐体直径约 17m，高度约 17m，单罐满载容积 3000m³。经现场勘查，罐体外环墙基础存在明显裂缝，裂缝宽度 2～15mm，前期曾采用水泥砂浆修补；罐体发生整体不均匀沉降，配套连接管道产生应力变形，已对储罐安全运行造成影响。项目无原有基础结构图纸，需结合现场实际工况编制地基治理方案。
二、沉降原因分析
环墙基础开裂、管线应力变形均为地基不均匀沉降典型现象。场地地层由砂土、粘性土、粉土构成，土层土质不均匀，部分土层厚度变化较大，土体压缩性能存在差异。储罐投入使用已超三十年，地基在长期荷载作用，叠加区域冻融循环、地下水位变动等因素影响，变形持续累积，引发环墙开裂。土体流失进一步加剧沉降，形成持续发展的不良循环，连带造成相连管道受力变形。三、地基治理技术方案
本次工程采用 MNC 无差别沉降修复技术开展治理，该技术依托微孔施工工艺、复合浆液及智能抬升监测体系，向地基软弱土层注入复合浆液，通过浆液渗透、劈裂、固结土体，填充土层孔隙、胶结土颗粒，完成地基加固与罐体调平作业，可适配砂土、粉土、黏土及互层等地层条件。1.布孔：沿罐基础环墙外侧布设注浆孔，避开基础裂缝薄弱位置，按 1.5～2.0m 控制孔距，孔深穿透上部土层，进入主要压缩层，沉降偏大区域适当加密布孔。
2.浆液：选用 MNC 专用复合浆液，渗透性与固结强度良好，适配本场地互层土质条件。
3.注浆施工：采用分序跳孔注浆，遵循先外围后内侧、先深后浅原则，控制注浆压力。结合现场沉降监测数据动态调整注浆量，对沉降较大部位针对性调平。
4.过程监测：施工期间持续监测罐体沉降、倾斜情况，同步观测环墙裂缝及管道接口位移，把控施工精度，规避次生损伤。
