在不影响生产的前提下将下沉的设备基础抬升，需要综合考虑设备运行情况、基础结构特点以及场地条件等因素，选择合适的方法并精心组织施工。以下是一些可行的途径：

一、采用 MNC 沉降修复技术

原理：MNC 沉降修复技术通过向设备基础下方的地基注入特制复合浆液，利用物理填充与化学加固双重作用，达到抬升基础的目的。物理上，浆液填充地基孔隙，挤密土体，增加地基密实度；化学上，浆液中活性成分与土颗粒反应生成胶结物质，提升土体强度和稳定性，进而支撑设备基础，实现抬升。

实施步骤：

前期勘查：使用高精度水准仪精确测量设备基础的沉降量与沉降区域，确定基础的倾斜度。同时，通过地质钻探分析地基土的性质，如土层分布、含水量、孔隙比等，为后续方案设计提供依据。

方案设计：依据勘查结果，确定注浆孔的布置。在沉降较大区域适当加密注浆孔，孔深需穿透软弱土层至稳定持力层。根据地基土特性调配 MNC 复合浆液，例如对于砂土地基，调整浆液提高流动性，确保其能快速渗透填充孔隙；对于粘性土地基，增强浆液的胶结性能。设定合理的注浆压力与注浆量参数，确保既能有效抬升基础，又不影响设备正常运行。

施工操作：在设备运行间隙，利用小型钻机在基础周边或特定位置钻孔，钻孔过程要注意避免对设备基础和周边设施造成损伤。将调配好的 MNC 复合浆液搅拌均匀，通过注浆设备缓慢注入地基。注浆过程中，密切监测注浆压力和流量，根据预设参数实时调整。同时，持续监测设备基础的抬升情况，每注入一定量的浆液，测量一次基础的上升高度，确保抬升过程均匀、平稳。

后期监测：施工完成后，在设备基础上设置长期监测点，定期监测基础的沉降和抬升变化情况。初期监测频率可适当提高，如每天监测一次，随着基础稳定，逐渐延长监测周期。通过长期监测，确保设备基础在后续生产过程中保持稳定。

二、 锚杆静压桩法

原理：在设备基础上开凿压桩孔，预埋锚杆，通过锚杆将桩架与基础固定，利用千斤顶将预制桩逐节压入地基土中。桩体深入到相对稳定的土层，承担起上部设备基础的荷载，从而阻止基础进一步沉降，并可通过控制桩的入土深度实现基础的缓慢抬升。

实施步骤：

基础处理：在设备基础上确定压桩孔位置，一般选择在基础边缘或受力较大部位，尽量避开设备的关键支撑点和管道线路。使用小型钻孔设备开凿压桩孔，孔径根据预制桩尺寸确定，确保桩体能顺利压入。清理孔内杂物，保证孔壁平整。

锚杆安装与桩架固定：将锚杆植入压桩孔内，采用高强度粘结剂固定，确保锚杆与基础牢固连接。安装桩架，使桩架垂直于基础表面，并通过锚杆与基础固定紧密，为压桩提供稳定的支撑。

压桩与抬升：在设备运行的短暂停歇时间，利用千斤顶将预制桩逐节压入地基。压桩过程中，密切监测桩的垂直度和入土深度，确保桩体垂直入土。通过控制每节桩的压入深度和压桩速度，实现设备基础的缓慢、均匀抬升。同时，在基础上设置多个监测点，使用水准仪实时监测基础的抬升高度，根据监测数据调整压桩参数。

封桩与后期维护：当桩压至设计深度，且设备基础抬升至预定高度后，将桩与基础连接牢固，采用微膨胀混凝土浇筑封桩孔，使桩与基础形成整体。施工完成后，定期检查桩与基础的连接情况以及基础的沉降变化，确保设备基础在生产过程中的稳定性。

三、顶升法结合临时支撑

原理：在设备基础周边设置若干顶升点，通过千斤顶或其他顶升设备对基础进行顶升，同时利用临时支撑结构在顶升过程中分担设备荷载，保证设备在顶升过程中能持续正常运行。

实施步骤：

顶升点设计与临时支撑布置：对设备基础进行结构分析，确定合理的顶升点位置，确保顶升过程中基础受力均匀，不产生过大的应力集中。在顶升点附近布置临时支撑结构，如钢支撑或混凝土支撑墩。临时支撑的承载能力需经过计算确定，能够在顶升过程中安全承担设备部分或全部荷载。

顶升设备安装与调试：在顶升点安装高精度的千斤顶或液压顶升设备，确保设备的顶升能力满足基础抬升要求。对顶升设备进行调试，检查其运行的稳定性和同步性，保证各顶升点能够均匀顶升，避免基础出现倾斜。

顶升操作：在设备运行间隙，启动顶升设备，缓慢顶升设备基础。顶升过程中，密切监测设备的运行状态，确保设备的各项参数正常，如振动、温度等。同时，使用水准仪实时监测基础的顶升高度，控制顶升速度，一般每次顶升高度不宜超过 1 - 2mm，每顶升一定高度后暂停，观察设备运行情况和基础的稳定性。

基础调整与固定：当基础抬升至设计高度后，对基础进行检查和调整，确保基础水平度符合要求。在基础下方填充高强度灌浆材料，使其与基础紧密结合，固定基础位置。拆除临时支撑和顶升设备，恢复设备基础周边环境。施工完成后，对设备基础进行长期监测，确保基础不再出现沉降。